一:油霧分離器功能原理
新(xīn)源環保油霧分離器主要采用機(jī)械式分層過濾原理,當廢氣從底部進風口進入設備内部,首先通過分離層一進行粗效過濾,過濾材質采用編織的不(bù)鏽鋼絲網濾芯,利用慣性分離及攔截原理,可有效分離率大于90%,過濾等級G4,85%分離粒徑大于5 µm 顆粒;廢氣繼續向上通過分離層二進行預分離,過濾材質采用玻璃纖維濾芯,包含特殊的排油設施;通過分離層三進行精過濾,過濾材質采用玻璃纖維合成濾芯,包含特殊的排油設施,通過攔截及擴散分離,對0.4µm顆粒分離率>95%,分離等級F9;通過最後的分離層四進行高效過濾HEPA,高效過濾器帶有特殊玻璃纖維濾紙(zhǐ),采用擴散分離及攔截,針對0,3µm顆粒分離率>99,95%,分離等級H13(可選);
新(xīn)源環保油霧分離器采用機(jī)械式分層過濾原理設計,可以有效保證車間(jiān)廢氣淨化,可以幫助客戶順利通過環保驗收!
二:新(xīn)源環保油霧分離器應用領域
1-帶金屬加工(gōng)液的機(jī)加工(gōng)行業:
1.1-帶特定幾何結構的機(jī)械加工(gōng),例如: 車削, 銑削, 鑽削,拉削, 鋸削;
1.2-無特定幾何結構的機(jī)械加工(gōng),例如:磨削,珩磨,抛光,振動(dòng)研磨,刷塗,刮削;
2-帶成型加工(gōng)油的工(gōng)件機(jī)加工(gōng)
2.1–拉伸成型,例如:沖壓,深拉,旋壓;
2.2–壓力成形,例如:模壓成形,擠壓,滾壓;
3-帶淬火液的工(gōng)件淬火
3.1–加熱材料,随後在淬火槽中(zhōng)快速冷(lěng)卻;
油霧分離器針對以上工(gōng)況均适用,具體(tǐ)還需要以現場工(gōng)況決定。
三:油霧分離器産品優勢
99,97% at 0,3 µm.先進的設計, 0,3 µm時分離效率可達99,97%
分離等級H10,不(bù)帶HEPA高效濾網
使用精過濾濾芯,可延長HEPA高效濾網壽命
标準條件下,待淨化氣體(tǐ)濃度小(xiǎo)于150mg/m³,玻璃纖維合成濾芯壽命為3年
标準條件下,待淨化氣體(tǐ)濃度小(xiǎo)于150mg/m³,HEPA濾芯壽命為2年
根據使用條件,維護間(jiān)隔為1-2年
最小(xiǎo)的空間(jiān)需求,優化的模塊化設計達到最高性能
易于維護,拆卸簡單,無需工(gōng)具即可完成濾芯更換
模塊化設計,根據客戶要求獨家定制
油霧分離器可以即插即用,無需客戶再次裝配
四:産品特點
全自動(dòng)噴淋系統意味着我們(men)的分離器幾乎為零維護
密實的抗腐蝕濾闆可以清洗并重複使用
濾闆的傾斜放置、濾料的選擇和捆紮密度使濾芯得以實現自我再生
進氣擋闆和擴展式腔體(tǐ)對粗顆粒進行了預分離
分離器是按一開始運行就為三班制設計的,緊湊而緊固的結構完全油密,得以保證很長的使用壽命
五:技術參數
緊密結構型産品 | 空氣處理量m3/h | 馬達功率KW | 過濾面積m2 | 占地(dì)面積(L*W*H)mm | 設備重量KG |
KQR0.65 | 650 | 0.75 | 0.12 | 545*500*1100 | 110 |
KQR1.0 | 1000 | 1.5 | 0.18 | 640*500*1100 | 130 |
KQR1.5 | 1500 | 1.75 | 0.28 | 640*625*1150 | 150 |
KQR2.0 | 2000 | 2.2 | 0.37 | 700*640*1200 | 170 |
專業型産品 | 空氣處理量m3/h | 馬達功率KW | 過濾面積m2 | 占地(dì)面積(L*W*H)mm | 設備重量KG |
KQR3.0 | 3000 | 3 | 0.5 | 1150*860*3500 | 975 |
KQR4.5 | 4500 | 5 | 0.75 | 1250*900*3550 | 1320 |
KQR6.0 | 6000 | 7.5 | 1.3 | 1240*1150*3550 | 1560 |
KQR9.0 | 9000 | 11 | 2 | 1300*1250*3550 | 1980 |
KQR13.5 | 13500 | 15 | 2.75 | 150*1400*3550 | 2200 |
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